Технічний опис предмету речового майна «Черевики з високими берцями літні»

НАЗАД
22 листопада 2021 10:06

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

предметів речового майна

Черевики з високими берцями літні

ВСТУП

1. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Познака документа

Назва

ДСТУ ГОСТ 28735:2009

Взуття. Метод визначення маси

ДСТУ EN ISO 20344:2016

(EN ISO 20344:2011, IDT; ISO 20344:2011, IDT)

Засоби індивідуального захисту. Методи випробування взуття

ДСТУ ISO 2589:2019

(ISO 2589:2016, IDT)

Шкіра. Фізичні та механічні випробування. Визначення товщини

ДСТУ ISO 3376:2008

Шкіра. Фізичні та механічні випробування. Метод визначення границі міцності під час розтягування та відносного подовжування

ДСТУ 4057-2001

Матеріали текстильні. Метод ідентифікації волокон

ДСТУ EN ISO 1923:2005

Поропласти та пориста гума. Визначення лінійних розмірів

ДСТУ EN 12127:2009

Матеріали текстильні. Тканини. Визначення маси на одиницю площі з використанням малих проб

ДСТУ ISO 5084:2004

 

ГОСТ 12023-93

(ИСО 5084-77)

Текстиль. Визначення товщини текстильних матеріалів та виробів

 

Материалы текстильные. Полотна. Методы определения толщины.

ДСТУ ISO 11092:2005

Матеріали текстильні. Оцінювання фізіологічного впливу. Вимірювання теплового опору та водо-, паронепроникності в установленому режимі (методом виділення вологи на захищеній гарячій пластинці)

ДСТУ ISO 2859-2001

Статистичний контроль. Вибірковий контроль за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю, визначені приймальним рівнем якості для послідовного контролю партій

ДСТУ EN 20811:2004

Матеріали текстильні. Визначення тривкості до проникнення води. Випробування гідростатичним тиском

ДСТУ EN ISO 845:2018

(EN ISO 845:2009, IDT; ISO 845:2006, IDT)

Поропласти та пориста гума. Метод визначення уявної густини

ДСТУ ISO 48-4:2019

 (ISO 48-4:2018, IDT)

Гума вулканізована чи термопластична. Визначення твердості. Частина 4. Метод визначення твердості методом дюрометра (твердість за Шором)

ДСТУ EN ISO 20344:2016

(EN ISO 20344:2011, IDT; ISO 20344:2011, IDT)

Засоби індивідуального захисту. Методи випробування взуття

ДСТУ ISO 4649:2015

(ISO 4649:2010, IDT)

Каучук вулканізований або термопластичний. Визначення опору стиранню із застосуванням обертового циліндричного барабана

ДСТУ ISO 2060:2005

Матеріали текстильні. Пряжа з паковань. Визначення лінійної густини (маси на одиницю довжини) за методом пасма

ДСТУ ISO 2062:2015

(ISO 2062:2009, IDT)

Текстиль. Пряжа в упаковках. Визначення розривного зусилля і відносного подовження під час розривання одиничної нитки із застосуванням приладу для випробування на розтягування з постійною швидкістю (CRE)

ДСТУ 4142:2002

ГОСТ 7296-2003

Взуття. Маркування, пакування, транспортування і зберігання

ДСТУ 3402-96

ГОСТ 30454-97

Шнури плетені. Загальні технічні умови

ДСТУ 2406-94

Пластмаси, полімери і синтетичні смоли. Хімічні назви. Терміни та визначення

ДСТУ 2774-94

ГОСТ 21427-95

Сплави цинкові антифракційні. Марки, технічні вимоги та методи випробувань.

ДСТУ 2651:2005

ГОСТ 380-2005

Сталь вуглецева звичайної якості. Марки, технічні вимоги та методи випробувань

ГОСТ 16218.1-93

Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейных размеров

ГОСТ 12023-93

(ИСО 5084-77)

Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины

ГОСТ 16218.5-93

 

ГОСТ 938.22-71

 

ГОСТ 267-73

 

ГОСТ 9718-88

 

 

 

ДСТУ EN ISO 20344:2009

 

ГОСТ 263-75

Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении

 

“Кожа. Метод определения водопромакаемости и водопроницаемости в динамических условия”.

 

“Резина. Методы определения плотности”.

 

“Обувь. Методы определения гибкости”.

 

“Засоби індивідуального захисту. Взуття професійної призначеності. Методи випробування”.

 

“Резина. Методы определения твердости”.

Примітка. Чинність стандартів, на які є посилання в цьому додатку, перевіряють згідно з офіційним виданням Національного органу стандартизації ‒ каталогом національних нормативних документів.

2. УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ ТА СКОРОЧЕННЯ

У цих технічних умовах умовні позначення та скорочення наведені в тексті.

3. ВИМОГИ ДО ПРЕДМЕТА

3.1. Технічні та якісні характеристики

3.1.1. Предмет за зовнішнім виглядом виготовляється відповідно до зразка-еталона.

Примітка. Допускається за погодженням із замовником виготовлення в інших кольорах як окремих елементів, так і предмета в цілому.

3.1.1.1 Лінійні виміри та маса предмета (вихідного 42 розміру) повинна становити:

маса напівпари предмета ‒ не більше , перевіряється згідно з ДСТУ ГОСТ 28735;

Примітка. У разі відсутності взуття 42 розміру для перевірки маси, маса взуття по іншим розмірам не регламентується і не перевіряється.

висота верху предмета ‒ , вимірюється відповідно до ДСТУ EN ISO 20344 п. 6.2 (див. рисунок 7).

3.1.1.2. Рівень підкладкового матеріалу “Мембрана” у предметі повинен складати не менше 75 % висоти верху предмета відповідно до рисунка 6.

3.1.1.3. Предмет повинен виготовлятися за технологією виробництва взуття литтєвого методу кріплення підошви.

3.1.1.4. Предмет повинен виготовлятися у штихмасовій системі нумерації із одночасним дублюванням розмірів в метричній системі нумерації на підошві відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 – Розміри предмета

Найменування системи вимірювання

Розмір

Штихмасова

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

Метрична

225

232

240

247

255

262

270

277

285

292

300

307

3.1.1.5. Предмет виготовляється в середній повноті, що підтверджується відповідним маркуванням на взутті.

Примітка. Предмети інших розмірів та повноти можуть виготовлятися за погодженням із замовником. Відсоткові співвідношення розмірів при замовленні взуття встановлюються замовником.

3.2. Конструкція предмета

3.2.1. Предмет за зовнішнім виглядом та конструкцією повинен відповідати рисунку 1, рисунку 1.1, рисунку 1.2.

3.2.2. Усі парні деталі в парі предмета повинні бути однаковими за формою, товщиною, розміром і кольором.

3.2.3. Деталі верху зшиваються однією або двома строчками.

3.2.4. Допускається пристрочування клапана однією строчкою.

3.2.5. Текстильну петлю на м’якій вставці до м’якої вставки допускається пришивати однією строчкою.

3.2.6. Перелік допустимих та недопустимих дефектів визначено у таблицях 23, 24, 25.

3.2.7. Шви з’єднання деталей підкладки з матеріалу типу “Мембрана” додатково проклеюються термоклейкою стрічкою для запобігання потрапляння вологи.

3.2.8. Під час лиття підошви затягнуту на копила заготовку верху предмета надягають на металеві копила і здійснюють прилив підошви за технологією лиття двошарової підошви.

3.2.9. Під час лиття для виготовлення проміжного шару підошви предмета застосовуються суміші, які в рідкому стані подаються під тиском у прес-форму і вистигаючи формуються та набирають форму підошви.

3.2.10. Вкладна формована устілка повинна повністю закривати основну устілку.

3.2.11. У нижній частині предмета розташовано одна центральна та чотири пари текстильних петель для шнурівки. У верхній частині предмета встановлені дві пари трискладових петель для шнурівки з цинкового сплаву та рухомим “вушком” для шнурування.

3.2.12. Шнурки повинні бути з синтетичних ниток з наконечниками.

3.2.13. Протектор ходового шару двошарової підошви повинен візуально відповідати зображенню на рисунку 2.

3.2.14. Для виготовлення двокомпонентної підошви в якості ходового шару застосовується гумова суміш, проміжний шар – з поліуретану.

3.2.14.1. Висота рифлення в пучковій частині підошви (рисунок 3) повинна бути не менше 4,7 мм. Висота рифлення перевіряється згідно з п. 8.1.2. ДСТУ EN ISO 20344.

3.2.15. Готовий предмет повинен перевірятися на водонепроникність у динамічних умовах відповідно до методики, Додаток 2.

Примітка 1. До набуття спроможностей акредитованих лабораторій на перевірку предмета на водонепроникність в динамічних умовах відповідно до вимог додатка 2 цього ТО дозволяється перевіряти цей показник за аналогічною методикою,наведеною у додатку Д технічних умов “Черевики з високими берцями, тип В ТУ У 15.2-00034022-175:2017.

Примітка 2. Кондиціювання зразків перед випробуванням не є обов’язковим.

*внутрішня сторона зовнішня сторона

Примітка: Зображення підошви виконане схематично та має орієнтовний вигляд

Рисунок 1 – Конструкція та зовнішній вигляд збоку предмета

1 – Ходовий шар підошви

2 – Проміжний шар підошви

3 – Захисна накладка на заднику

4 – М’яка вставка

5 – Текстильна петля на м’якій вставці

6 – Укріплююча накладка на м’яку вставку

7 – Трьохскладова петля з цинкового сплаву з рухомим «вушком» для шнурування та хольнітен для кріплення петлі

8 – Надблочник

9 – Накладка на клапані

10 – Клапан

11 – Шнурок основний

12 – Укріплююча накладка на берцю

13 – Текстильна петля для шнурівки

14 – Центральна текстильна петля для шнурівки

15 – Союзка

16 – Захисна накладка на носок

17 – Берця

18 – Задник

Рисунок 1.1 – вигляд спереду

Рисунок 1.2 – вигляд ззаду

3.2.15.1. Зовнішній вигляд ходового шару підошви предмета

Позначення розміру у штихмасовій та метричній системі вимірювання

Рисунок 2 – Орієнтовний зовнішний вигляд ходового шару підошви предмета

3.2.15.2. Поперечний розріз підошви в пучковій частині

1. Поліуретан

2. Гума

АВ — висота рифлення в пучковій частині взуття

Рисунок 3 – Поперечний розріз підошви в пучковій частині

 

3.2.15.3. Зовнішній вигляд трискладової петлі з хольнітеном

Рисунок 4 – Трискладова петля з хольнітеном

1 ‒ основа трискладової петлі;

2 ‒ з’єднувальний елемент петлі трискладової петлі;

3 ‒ рухоме “вушко” для шнурування трискладової петлі;

4 ‒ верхня частина кріплення петлі (хольнітену);

5 ‒ нижня частина кріплення петлі (хольнітену).

3.2.15.4. Зовнішній вигляд вкладної устілки

Рисунок 5 – Зовнішній вигляд устілки вкладної формованої (змінної)

1 – нитковий шов;

3 – перфорація;

2 – амортизуюча вставка в носковій частині;

4 – амортизуюча вставка в п’ятковій частині;

3.3. Вимоги до матеріалів та готового предмета

3.3.1. Для виготовлення предмета повинні використовуватись матеріали, зазначені у таблиці 2.

Таблиця 2 – Матеріали для виготовлення предмета

№ з/п

Назва деталі, елемент конструкції взуття

Матеріал, з якого виготовляється деталь

Вимоги до матеріалу

Примітка

1

2

3

4

5

1.

Союзка, берець, м'яка вставка, клапан.

(рисунок 1)

Матеріал типу «Кордура»

Відповідно до табл. 5

 

2.

Укріплююча накладка на м’яку вставку, надблочник, укріплююча накладка на берцю, накладка на клапан, задинка

(рисунок 1)

Матеріал типу «Мікрофібра»

Відповідно до табл.3

 

3.

Текстильні петлі для шнурівки, центральна текстильна петля для шнурівки (рисунок 1)

Поліамід або поліестер

Відповідно до табл. 18

 

4.

Петлі трьохскладові з цинкового сплаву з рухомим “вушком” для шнурування (рисунок 1)

Цинковий сплав

Відповідно до табл. 22

За конструкцією і зовнішнім виглядом петля повинна відповідати рис. 4

5.

Хольнітен для кріплення петлі (рисунок 1)

Сталь

Відповідно до табл. 22.1

 

6.

Захисний накладка на носок, захисна накладка на задинку (рисунок 1)

Захисна накладка на основі ТПУ

Відповідно до табл. 4

Використовується

захисна накладка на основі ТПУ

7.

Текстильна петля на м’якій вставці

(рисунок 1)

Поліамід або поліестер

Відповідно до табл. 19

 

8.

Шнурок основний (рисунок 1), шнурок змінний (для додаткової комплектації предмета)

Синтетичний матеріал

Відповідно до табл. 20

 

9.

Проміжна деталь для трискладових петель з цинкового сплаву з рухомим “вушком” для шнурування.

Міжпідкладка верхної частини клапана

Матеріал типу “ЕВА”

Відповідно до табл. 11

 

10.

Міжпідкладка союзки, берець, нижня частина клапана

Нетканий матеріал для дублювання

Відповідно до табл. 13

 

11.

Задник, підносок

Термопластичний матеріал

Відповідно до табл. 12

 

12.

Підкладка під верхню частину м’якої вставки і верхню частину клапана

Матеріал типу “Меш”

Відповідно до табл. 6

 

13.

Підкладка під нижню частину м’якої вставки, під союзку, під нижню частину клапана

Підкладковий матеріал типу “Мембрана”

Відповідно до табл. 7

 

14.

Термоклейка стрічка для герметизації з’єднувальних швів деталей підкладки, виготовлених із матеріалу “Мембрана”

Термоклейка стрічка, вузол шва з термоклейкою стрічкою

Відповідно до табл. 8

 

15.

Проміжна деталь клапана

Поролон

Відповідно до табл. 10

 

16.

Проміжна деталь м’якої вставки

Поролон

Відповідно до табл. 10

 

Матеріал типу “EBA”

Відповідно до табл. 11

17.

Устілка основна

Нетканий матеріал

Відповідно до табл. 17

 

18.

Устілка вкладна формована (основна)

Тришаровий матеріал

Відповідно до табл. 9

 

19.

Устілка вкладна формована (змінна) (рисунок 5)

Двошарова формована устілка з перфорацією та додатковими амортизуючими вставками в носковій та п’ятковій частинах

Відповідно до табл. 16

 

20.

Проміжний шар підошви (рисунок 1)

Поліуретан

Відповідно до табл. 14

 

21.

Ходовий шар підошви (рисунок 1)

Гума

Відповідно до табл. 14

 

22.

Супінатор

Пластмаса

Відповідно до табл. 21

 

23.

Нитки синтетичні

Поліестер

Відповідно до табл. 15

 

Примітка.

1. Назва матеріалів “Мембрана”, “Кордура”, “ЕВА”, “Меш” застосовані в цьому ТО виключно для полегшення орієнтації в застосованих матеріалах та не є посиланням до певних торгових марок, конструкцій матеріалів тощо.

2. Допускається виготовлення захисної накладки на задинку та задинки у вигляді однієї захисної накладки на основі ТПУ відповідно до табл. 4.

У цьому випадку дворядний шов, яким прострочується захисна накладна на задинку до задинки, не є обов’язковим.

3.3.2. Показники якості матеріалів наведені у таблицях 3-22.1

Таблиця 3 – Показники якості матеріалу типу «Мікрофібра»

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад, %

Поліамід та поліуретан

ДСТУ 4057

2.

Товщина, мм

1,5 ‒ 2,1

ДСТУ ISO 2589

Таблиця 4 – Показники якості захисної накладки на основі ТПУ

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

Поліуретан

ДСТУ 4057

2.

Товщина, мм

≥ 0,9

ДСТУ EN ISO 1923

Таблиця 5 – Показники якості синтетичного матеріалу типу “Кордура”

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад, %:

перший шар

другий шар

100 % поліамід

100% поліестер

ДСТУ 4057

2.

Поверхнева густина, г/м²

380 ± 60

ДСТУ EN 12127

3.

Загальна товщина, мм

0,8 ‒ 1,7

ДСТУ ISO 5084

ГОСТ 12023

(ИСО 5084)

Таблиця 6 – Показники якості синтетичного матеріалу типу “Меш”

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад:

поліамід, %

поліестер, %

≥ 30

≤ 70

ДСТУ 4057

2.

Поверхнева густина, г/м²

280 ± 50

ДСТУ EN 12127

3.

Товщина, мм

2,5 ± 0,8

ДСТУ ISO 5084

ГОСТ 12023

(ИСО 5084)

Таблиця 7 – Показники якості підкладкового матеріалу типу “Мембрана”

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Поверхнева густина г/м²

280 ± 45

ДСТУ EN 12127

2.

Сировинний склад

 

ДСТУ 4057

перший шар

≥ 65 % поліамід,

≤ 35% поліестер

другий шар

100 % поліестер

третій шар (мембрана)

політетрафторетилен та поліуретан

четвертий шар (захистна сітка)

поліамід

3.

Загальна товщина, мм

0,8 ± 0,3

ДСТУ ISO 5084

ГОСТ 12023

(ИСО 5084)

4.

Водонепроникність, мБар

≥ 2000

ДСТУ EN 20811

5.

Стійкість до проникнення водяної пари, Ret м² Па/Вт

≤ 12

ДСТУ ISO 11092

Таблиця 8 – Показники якості термоклейкої стрічки

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

До складу входить політетрафторетилен

ДСТУ 4057

2.

Ширина, мм

22 ± 2

ГОСТ 16218.1

3.

Герметичність з’єднувальних швів деталей підкладки, виготовлених із матеріалу “Мембрана”

≥ 1 Бар

ДСТУ EN 20811

(протягом 5 хвилин)

Таблиця 9 – Показники якості матеріалу для виготовлення тришарової формованої вкладної (основної) устілки

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Поверхнева густина, г/м²

≥ 1000

ДСТУ EN 12127

2.

Сировинний склад

Наявність поліестеру та/або поліаміду, поліуретану

ДСТУ 4057

Таблиця 10 – Показники якості поролону

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Товщина матеріалу, мм

5 ‒ 10

ДСТУ EN ISO 1923

2.

Уявна щільність матеріалу, кг/м3

100 ± 15

ДСТУ EN ISO 845

3.

Водостійкі властивості

Вода у матеріалі піднімається не більше ніж на 10 мм

Додаток 1

Примітка. До набуття спроможностей акредитованих лабораторій на перевірку водостійких властивостей поролону відповідно до вимог додатка 1 цього ТО дозволяється проводити перевірку цього показника за методикою, зазначеною у додатку Г технічних умов “Черевики з високими берцями Тип В” ТУ У 15.2-00034022-175:2017

 

11 – Показники якості матеріалу типу “Ева”

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Товщина, мм

2 ± 0,7

ДСТУ EN ISO 1923

2.

Уявна щільність, кг/м³

≥ 50

ДСТУ EN ISO 845

Таблиця 12 – Показники якості термопластичного матеріалу

 

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Товщина, мм

1,8 ‒ 2,0

ДСТУ EN ISO 1923

Таблиця 13 – Показники якості нетканого матеріалу для дублювання

з/п

Найменування показника

Характеристика,

норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад: поліестер,% %%

100 %

ДСТУ 4057

2.

Поверхнева густина, г/м2

290 ± 30

ДСТУ EN 12127

3.

Товщина, мм

1,0 ± 0,2

ГОСТ 12023

(ISO 5084)

Таблиця 14 – Показники якості двошарової підошви

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Уявна щільність проміжного шару (поліуретан), г/см3

0,47 ± 15 %

ДСТУ EN ISO 845

2.

Щільність ходового шару (гума), г/см3

≤ 1,25

ДСТУ EN ISO 845

3.

Твердість ходового шару (гума) Шор А, умовні одиниці

≥ 55

ДСТУ ISO 48-4

4.

Опір згинання ‒ збільшення розміру розрізу після проведення 60 000 циклів згинання, мм

≤ 4

п. 8.4 ДСТУ EN ISO 20344

5.

Опір до стирання ходового шару (гума), мм3

≤ 110

п. 8.3 ДСТУ EN ISO 20344

(ДСТУ ISO 4649)

Таблиця 15 – Показники якості ниток синтетичних

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

Поліестер 100 %

ДСТУ 4057

2.

Розривальне зусилля, сН

≥ 4500

ДСТУ ISO 2062

3.

Водостійкі властивості

Вода у матеріалі піднімається не більше ніж на 10 мм

Додаток 1

Примітка. До набуття спроможностей акредитованих лабораторій на перевірку водостійких властивостей синтетичних ниток відповідно до вимог додатка 1 цього ТО дозволяється проводити перевірку цього показника за методикою, зазначеною у додатку Г технічних умов “Черевики з високими берцями Тип В” ТУ У 15.2-00034022-175:2017

Таблиця 16 – Показники якості устілки вкладної змінної двошарової формованої із амортизуючими вставками в носковій та п’ятковій частині та перфорацією (рисунок 5)

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

Наявність поліестеру та/або поліуретану

ДСТУ 4057

2.

Зовнішній вигляд

Відповідно до рисунка 5

Візуально

Таблиця 17 – Показники якості основної устілки

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад: поліестер,%

100 %

ДСТУ 4057

2.

Товщина, мм

2,2 ± 0,7

ГОСТ 12023

(ИСО 5084)

3.

Поверхнева густина, г/м²

> 320

ДСТУ EN 12127

Таблиця 18 – Показники якості петлі текстильної шириною 10 мм

№ з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

поліамід або поліестер

ДСТУ 4057

2.

Ширина, мм

10 ± 2

ГОСТ 16218.1

Таблиця 19 – Показники якості петлі текстильної шириною 15 мм

№ з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

поліамід або поліестер

ДСТУ 4057

2.

Ширина, мм

15 ± 3

ГОСТ 16218.1

Таблиця 20 – Показники якості шнурка синтетичного

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

 

1.

Сировинний склад

У складі присутній поліестер

ДСТУ 4057

 

2.

Діаметр, мм

4 ± 0,5

ДСТУ 3402 (ГОСТ 16218.1)

 

3.

Довжина, мм

1600 ± 100

ДСТУ 3402 (ГОСТ 16218.1)

 

4.

Розривне навантаження, H

≥ 550

ДСТУ 3402 (ГОСТ 16218.5)

 

5.

Водостійкі властивості

Вода у матеріалі піднімається не більше ніж на 10 мм

Додаток 1

 

Примітка 1. До набуття спроможностей акредитованих лабораторій на перевірку водостійких властивостей синтетичного шнурка відповідно до вимог додатку 1 цього ТО дозволяється проводити перевірку цього показника за методикою, зазначеною у додатку Г технічних умов “Черевики з високими берцями Тип В” ТУ У 15.2-00034022-175:2017.

Примітка 2. Водостійкі властивості перевіряються лише для шнурка основного. Для шнурка змінного (для додаткової комплектації предмета) даний показник не перевіряється.

Таблиця 21 – Показники якості супінатора пластмасового

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

Пластмаса

ДСТУ 2406

Таблиця 22 – Показники якості трискладової петлі з цинкового сплаву з рухомим “вушком” для шнурування

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

На основі цинкового сплаву

ДСТУ 2774/ДСТУ 2651

2.

Зовнішній вигляд

Відповідно до рисунка 4

візуально

Таблиця 22.1 – Показники якості хольнітену для кріплення петлі

з/п

Найменування показника

Характеристика, норма

Методика перевірки

1.

Сировинний склад

На основі сталі

ДСТУ 2651

3.3.2.1. Міцність кріплення підошви до верху предмета не повинна бути меншою ніж 4 Н/мм, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 20344 п. 5.2.

3.3.2.2. Гнучкість предмета повинна бути не більше 290 Н, що визначається, згідно ГОСТ 9718.

3.3.3. Допустимі та недопустимі дефекти предмета наведені в таблицях

23 – 25.

Таблиця 23 – Допустимі дефекти у взутті

з/п

Найменування вад

Найменування деталей верху предмета

1.

Допускається відхилення тону кольору яке суттєво не впливає на загальну кольорову гаму.

На всіх деталях

2.

Допускається незначні розводи кольору на підошві, які значно не впливають на загальну кольорову гаму предмета.

В парі взуття

3.

Допускається незначні виливи поліуретану в середину взуття при умові що вони в плоскому вигляді, не спричиняють дискомфорт під час носіння взуття.

В парі взутті

Таблиця 24 – Недопустимі виробничі дефекти

з/п

Найменування вад

Найменування деталей предмета

1.

Звалювання строчки з краю деталі, пропуск стібків, за умови повторного кріплення, довжиною понад 10 мм

Для напівпари предмета

2.

Наскрізне пошкодження деталей

Верху та низу предмета

3.

Щілини між верхом взуття та підошвою, сумарна довжина більше – 2 см і глибина більше – 2 мм

Для напівпари предмета

4.

Раковини, міхури, тріщини, здуття, сліди текучості,

чужорідні включення та їх локальні скупчення, підтьоки, що утворюються в процесі лиття, загальною площею більше 3 см2

Для напівпари предмета

5.

Вм’ятини, недоливи, що утворюються в процесі лиття завглибшки більше 2 мм та загальною площею більше 4 см²

Для напівпари предмета

Таблиця 25 – Недопустимі інші виробничі дефекти

з/п

Найменування дефектів

Розмір вад у предметі (мм)

1

2

3

1.

Різна довжина або перекос підносків

 Понад 4

2.

Різна довжина крил задника в напівпарі і парі

 Понад 4

3.

Відхилення від осі симетрії петель, у напівпарі

 Понад 4

4.

Різна висота взуття між напівпарами одного розміру

 Понад 4

5.

Різна висота задників у парі

 Понад 4

6.

Різна ширина берець у бік збільшення

 Понад 5

7.

Непаралельність строчок між собою і по відношенню до краю деталей у напівпарі, завдовжки

Понад 10

8.

Звалювання строчки з краю деталі, пропуск стібків, за умови повторного кріплення у напівпарі

Довжиною понад 10

 9.

Невтягнута строчка без перетину матеріалу у напівпарі

Понад 5

10.

Відхилення від осі симетрії союзок, передніх країв берець та задинок

Понад 4

3.3.4. Перевірка рівня підкладкового матеріалу “Мембрана”

 

Підкладковий матеріал “Мембрана”

 

 

 

Основна устілка

 

 

DE ‒ висота від верхнього канту до основної устілки. Вимірюється із зовнішньої сторони предмета вздовж вертикальної лінії, що проходить від середини верхнього канту до основної устілки;

АВ ‒ висота від верхнього канту до основної устілки. Вимірюється вздовж середньої вертикальної лінії п’яткової частини від верхнього канту до основної устілки.

DF≥0,75*DE

AC≥0,75*AB

Рисунок 6 – Рівень підкладкового матеріалу “Мембрана” у предметі

3.3.5. Визначення висоти верху предмета

1 ‒ верх предмета;

2 ‒ основна устілка;

3 ‒ підошва;

4 ‒ найнижча точка устілки в п’ятковій частині предмета;

5 ‒ висота верху предмета.

Рисунок 7 – Вимірювання висоти верху предмета

3.4. Маркування

3.4.1. Маркування предмета повинно відповідати зазначеним вимогам.

3.4.2. Маркування повинно виконуватись українською мовою. Допускається маркування артикулу предмета латиницею.

3.4.3. Для маркування предмета повинні застосовуватися:

маркування на маркувальній стрічці;

маркування на індивідуальній коробці;

маркування на транспортній упаковці (ящику).

Примітка 1. На маркувальній стрічці, індивідуальній коробці та транспортній упаковці дозволяється нанесення іншої або додаткової інформації, погодженої між виробником та замовником.

3.4.4. На кожній напівпарі предмета повинна бути маркувальна стрічка з такою інформацією:

назва виробника та/або постачальника або торговельної марки;

назва предмета матеріального забезпечення: “Черевики з високими берцями літні”;

артикул предмета, присвоєний підприємством-виробником;

розмір предмета у штихмасовій системі вимірювання (таблиця 1);

довжина стопи у метричній системі вимірювання (таблиця 1);

повнота;

напис “ВЛАСНІСТЬ ДПСУ”;

рік виготовлення;

індивідуальний ідентифікаційний номер штрих-код “EAN13” кожної напівпари;

3.4.5. Маркувальна стрічка повинна мати краї, які не обсипаються, та пришивається та/або приклеюється в розгорнутому вигляді таким чином, щоб вона надійно трималася під час транспортування, зберігання та протягом всього строку експлуатації предмета. Маркувальна стрічка розташована на внутрішній стороні взуття у видимому місті.

3.4.6. Інформація, нанесена на маркувальній стрічці, повинна легко читатись упродовж всього терміну експлуатації предмета.

3.4.7. Маркування на індивідуальній коробці повинно містити таку інформацію:

назва виробника та/або постачальника або торговельної марки;

назва предмета матеріального забезпечення: “Черевики з високими берцями літні”;

артикул предмета;

розмір предмета у штихмасовій системі вимірювання;

повнота;

напис “ВЛАСНІСТЬ ДПСУ”;

рік виготовлення;

індивідуальний ідентифікаційний номер штрих-код “EAN13”;

3.4.8. Маркування на ящику повинно містити таку інформацію:

назва виробника та/або постачальника або торговельної марки;

назва предмета матеріального забезпечення: “Черевики з високими берцями літні ”;

артикул предмета;

розмір предмета у штихмасовій системі вимірювання та кількість пар в загальній коробці (транспортній упаковці);

напис “ВЛАСНІСТЬ ДПСУ”;

маса брутто;

ПІБ пакувальника;

дата виготовлення (місяць та рік);

індивідуальний ідентифікаційний номер (штрих-код);

3.5. Пакування

3.5.1. Предмет упаковується попарно в індивідуальну коробку з коробкового або гофрованого картону.

3.5.2. Для пакування індивідуальних коробок з предметом повинен застосовуватися ящик з гофрованого картону. В одному ящику – не більше 10 індивідуальних коробок.

3.5.3. Допускається комплектація предмета додатковими інформаційними матеріалами, в яких подається інформація про властивості застосованих матеріалів.

3.5.4. Додатково в кожну індивідуальну коробку разом із предметом вкладаються:

шнурки змінні – 1 пара;

устілка вкладна формована (змінна) – 1 пара;

водовідштовхувальне просочення (спрей) – 1 шт.;

щітка для чистки взуття – 1 шт.;

інструкція з екслуатації – 1 шт.

Примітка 1. Інструкція з експлуатації повинна містити в собі інформацію щодо умов застосування та використання предмета, рекомендацій з використання предмета, догляду за предметом. Інструкція з експлуатації може містити додаткову інформацію. Вся інформація, зазначена в інструкції, не повинна суперечити вимогам цього ТО.

4. Правила приймання та методи контролю за якістю

4.1. Контроль за якістю здійснюється відповідно до вимог, визначених у цих технічних вимогах.

4.2. Для підтвердження відповідності взуття, та матеріалів, що використовуються при виготовленні черевиків з високими берцями літніх, фізико-механічним та хімічним показникам, наведеним у таблицях 3 – 22.1 цих технічних вимог, замовнику в обов’язковому порядку надаються такі протоколи випробувань:

- матеріал «Мікрофібра» (Таблиця 3);

- захисна накладка на основі ТПУ (Таблиця 4);

- синтетичний матеріал типу «Кордура» (Таблиця 5);

 

- синтетичний матеріал типу «Меш» (Таблиця 6);

- підкладковий матеріал типу «Мембрана» (Таблиця 7);

- термоклейка стрічка (Таблиця 8);

- тришарова формована вкладна(основна)устілка (Таблиця 9);

- поролон (Таблиця 10);

- матеріалу типу «Ева» (Таблиця 11);

- термопластичний матеріал (Таблиця 12);

- нетканий матеріал для дублювання (Таблиця 13);

- підошва двошарова (Таблиця 14);

- нитки синтетичні (Таблиця 15);

- устілка вкладна змінна двошарова формована (Таблиця 16);

- устілка основна (Таблиця 17);

- петля текстильна 10мм (Таблиця 18);

- петля текстильна 15мм (Таблиця 19);

- шнурок синтетичний (Таблиця 20);

- супінатор пластмасовий (Таблиця 21);

- трискладова петля з цинкового сплаву (Таблиця 22);

- хольнітен для кріплення петлі (Таблиця 22.1);

- Водонепроникність взуття в динамічних умовах (п.3.2.15);

- висота протектора (п.3.2.14.1);

- рівень підкладкового матеріалу «Мембрана» (п.3.1.1.2);

- лінійні виміри (п.3.1.1.1);

Методика для випробування взуттєвих матеріалів на водопровідність

Зазначена методика розповсюджується на всі види водостійких шкір, пінополіуретанів, текстильних матеріалів, штучних матеріалів для верху та підкладки, підсилюючих матеріалів, багатошарових комбінованих матеріалів, ізоляційних матеріалів, ниток, шнурків, які використовуються для виготовлення взуття із вологозахисними функціями.

Д1 Підготовка зразків

Д1.1. Перед початком випробування зразки повинні витримуватись не менше 12 годин при постійній температурі 20-30 °С і відносній вологості ‒ 65 ± 5%.

Д.1.2. Зразки таких матеріалів, як: пінополіуретан, текстильні матеріали, штучні матеріали для верху та підкладки, багатошарові матеріали, підсилюючі, ізоляційні матеріали – відбираються у двох основних напрямах по основі та по утоку/петельним рядкам та петельним стовпчикам (під кутом 90° один до одного). Кількість зразків повинна бути не менше ніж 3 для кожного напряму таким чином, щоб забезпечити випадковий характер вибірки.

Д1.3. Зразки ниток і шнурків відбираються довжиною (70 ± 3) мм. Кількість зразків повинна бути не менше ніж 3 для кожного направлення таким чином, щоб забезпечити випадковий характер вибірки.

Д2. Обладнання

Д2.1. Ємність розмірами 300 мм х 50 мм х 70 мм (довжина, ширина, висота) із дистильованою водою.

Д2.2. Шаблон-різак розмірами 70 мм х 30 мм.

Д2.3. Вимірювальна лінійка з ціною поділки 0,5 мм.

Д2.4. Вологопоглинаючий папір.

Д3. Проведення випробувань

Д3.1. Ємність встановлюється в горизонтальному положенні (рис. Д1.1)

Д3.2. Ємність заповнюється дистильованою водою на рівні (35 ± 2) мм.

Д3.3. На зразках, які проходять випробування, на рівні 30 мм від краю ставиться відмітка (лінія AB).

Д3.4. Зразки матеріалів занурюються у воду до відмітки і фіксуються у вертикальному положенні по всій довжині та витримуються у такому положенні протягом 2 годин.

Рисунок Д1.1 – Устаткування для проведення випробування

1 – ємність для води; 2 – вода дистильована; 3 – зразок для випробування;

АВ – лінія рівня води.

Д4. Визначення результатів випробувань

Д4.1. Пo закінченні визначеного вище проміжку часу зразок виймають з води, викладають на вологопоглинаючий папір і заміряють висоту, на яку піднялась волога в матеріалі відносно лінії АВ (рис. Д1.1).

Популярні розділи та сервіси